Такой бизнес, как производство клееного бруса, обойдётся недешево, но способен приносить большой доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим инструкцию, как открыть производство клееного бруса и правильно составить бизнес-план.
Содержание статьи:Регистрация бизнесаВиды брусаПомещениеТехнология производства клееного брусаОборудование для производства (цены, марки)СырьёПерсоналЗатраты и прибыль
Регистрация бизнеса
Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие.
Нужные коды ОКВЭД: 20.20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».
Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.
Виды бруса
Продукцию классифицируют по нескольким признакам:
По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
Профилю (гребенка, финский, немецкий);
Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).
Выгоднее всего выпускать стеновой немецкий профиль. Это универсальные конструкции, на которые всегда хороший спрос.
Помещение
Завод стоит расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Минимальная площадь – 400 кв. м.
Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесины, 30 кв. м — помещения административного назначения и санузел.
Чтобы открыть собственное производство клееного бруса, необходимо соблюсти немало требований:
Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;
Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
Высота потолков – от трёх метров;
Трехфазная электросеть.
Важно заранее продумать, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья или предлагать предприятиям по изготовлению ДВП и ДСП.
Аренда цеха составит примерно 2000-2200 $ в месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.
Технология производства клееного бруса
Изготовление начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели.
Проще приобретать подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке. В этом случае изготовление клееного бруса включает такие этапы:
Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.
Оборудование для производства (цены, марки)
Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок.
При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:
Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.
Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея). Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции в месяц.
Полный комплект нового оборудования потребует вложений в размере 65 000 $. При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.
Сырьё
Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр.
Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.
Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.
Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий.
Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности. Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.
Для изготовления 150 куб. м бруса понадобится 400-450 куб. м древесных расходников и 550-600 кг клея.
Персонал
Чтобы создать процветающий завод, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников.
Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.
Затраты и прибыль
Перед тем, как открыть цех, следует тщательно рассчитать затраты, прибыль, найти покупателей на свой товар. Капитальные вложения в бизнес:
Процедура регистрации – 60-70 $;
Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $;
Закупка сырья на месяц – 9000 $.
Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.
В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.
Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – приблизительно 14 тысяч. Бизнес окупится в течение полугода.
Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара. Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.
Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.