Разберем подробно, чем выгодно производство одноразовой посуды, и как открыть небольшой завод по её выпуску. Ниже приводим список необходимого оборудования, технологию изготовления и особенности бизнеса.
Содержание статьи:РегистрацияПомещениеОбязательные требования к помещениюТехнология производства одноразовой посудыОборудование для производства одноразовой посудыЛучшие линииСырье для производства одноразовой посудыПерсоналЗатраты и прибыль
Регистрация
Ваша компания может быть зарегистрирована в качестве ИП или ООО, для небольшого завода достаточно открыть ИП.
Подходящий код ОКВЭД — 22.29 — «Производство прочих пластмассовых изделий».
Обратите внимание на нормативные требования к производимому товару: в частности, на ГОСТ Р 50962-96, регулирующий выпуск пластмассовых изделий хозяйственного назначения.
Помещение
Мини завод по производству одноразовой посуды занимает около 100 квадратных метров. Из них 70 кв. м – промышленный цех, 15 кв. м – склад, остальные 15 – подсобные помещения и санузел.
Обязательные требования к помещению
Высота потолков от 3-4 метров;
Пол, выложенный плиткой, или бетонный;
Трехфазная электросеть;
Вентиляция, канализация, водоснабжение;
Отделка стен огнестойкими материалами.
Аренда здания потребует примерно 300-400$ в месяц, косметический ремонт – около 2000 $.
Технология производства одноразовой посуды
Существует два основных способа: литьё и формовка. Литьё необходимо для получения толстостенной тары: плотные тарелки, фужеры, стопки, бокалы и пр.
Для обычной подходит метод формовки, оборудование для него стоит дешевле, а себестоимость продукции – ниже.
Производство одноразовой пластиковой посуды включает такие этапы:
Сырье подаётся в экструдер, где под действием высокой температуры плавится и перемешивается. Стандартный цвет – белый. Если изготавливается цветная тара, то на этом этапе добавляются цветные гранулы полистирола;
Полученная смесь пропускается через шнековый пресс, превращаясь в пластиковый лист толщиной 1-2 мм. Важное условие – равномерная толщина изделия. Она достигается при помощи тщательной настройки валов, превращающих массу в цельное полотно (нужно следить за температурой массы и частотой биения валов). При работе с полистиролом достигнуть равномерной толщины проще, чем на полипропилене. Поэтому производительность на полипропилене падает на 20%, и настолько же увеличивается расход сырьевого материала;
Готовый и разогретый в печи лист отправляется в термоформовочный аппарат (он же ваккум-формовочный). На данном этапе делаются заготовки: полотно проходит через определённые пресс-формы (в зависимости от вида готовой продукции – тарелка, стаканчик, вилка и пр.). С помощью пресса из плёнки выдавливаются заготовки нужной формы;
В триммере вырубной пресс вырезает выдавленные заготовки из общего полотна. При помощи специальных аппаратов (в зависимости от типа изделия) происходит финальная обработка продукта: например, загиб верхнего края стаканчиков;
Упаковка готовой продукции.
Остатки пластмассовой плёнки после вырубки готовых изделий можно использовать в следующем рабочем цикле. Это по-настоящему безотходный процесс.
Оборудование для производства одноразовой посуды
Пластиковая тара делается из гранул, которые сначала требуется расплавить (полный производственный цикл) или из готовой плёнки, которую покупают уже в рулонах (неполный цикл).
Рассмотрим набор станков для организации полного цикла:
Экструдер для получения пластикового полотна из гранулята;
Гранулятор и дробилка;
Термоформовочный аппарат (вырубные прессы);
Пресс-формы;
Упаковочный автомат.
В среднем, линия по производству одноразовой посуды обходится в 5-20 тысяч долларов.
Дороже всего стоят европейские автоматы, поэтому многие предприниматели останавливаются на вариантах китайских, тайваньских, отечественных марок.
Лучшие линии
Longkou Deyi Machinery Co.,Ltd. (Китай). При выпуске 500 стаканчиков/час или 350 тарелок/час цена составит около 5000 $ без учёта пресс-форм (ещё около 2000 $);
Arc Automation (Израиль): от 1000 единиц/час, стоимость – от 10 000 $;
Japan Steel Works (Япония): от 2500 ед./час, цена – от 17-18 000 $;
Capuletti (Европа): от 2000 ед./час, стоимость – около 15-20 тыс. долл. за линию полного цикла;
«Ростехно» (Россия): 1000-6000 ед./час по цене 10-24 тысяч долларов.
Хороший способ сэкономить и получить хорошую аппаратуру – найти б/у станки европейских брендов.
Например, линия от Dalaker (Германия) с комплектом пресс-форм и производительностью в районе 2 млн. единиц посуды в месяц предлагается на вторичном рынке за 15-17 тысяч долларов.
В расчётах остановимся на варианте с оборудованием средней производительности в ценовом диапазоне 10-11 тысяч долларов. В месяц вы будете выпускать примерно 500 тыс. стаканчиков, 250 тыс. тарелок и 600 тыс. вилок и ложек.
Сырье для производства одноразовой посуды
Оптимальный вариант – использование полипропилена или полистирола в гранулах. В этом случае тонна расходного материала стоит примерно 300 $, тогда как тонна полиэтиленовой плёнки – около 700 $.
Купить сырьё можно в российских компаниях: «ТИС», «Герматрти» (в том числе цветные гранулы), «РосЭкоПласт», «ЕвроПласт», «Виста», «Пласт-плюс».
Для выпуска 1,3 млн единиц товара в месяц понадобится 7-8 тонн гранулята полистирола (2200 $).
Персонал
Для работы в две смены нужно нанять управляющего, технолога, четырёх рабочих, уборщицу, двух грузчиков. Бухгалтерия отдаётся на аутсорсинг. Ежемесячный зарплатный фонд – 4000 $. Работникам обязательно нужны санитарные книжки.
Затраты и прибыль
Чтобы начать изготовление одноразовой посуды понадобится вложить в бизнес приблизительно 20 000 $.
Сюда входят затраты на регистрацию предприятия, аренду здания под цех (на три месяца вперёд) и его ремонт, приобретение и наладку оборудования, закупку сырья (12 тонн).
Ежемесячные расходы (аренда, расходный материал, зарплата, коммунальные платежи) составят 7000 $.
Выручка завода – в районе 10 000 $, чистая прибыль – 3000$.
Изготовление пластиковой одноразовой посуды как бизнес – выгодное дело. Для открытия небольшого цеха нужны внушительные денежные вложения, но они окупаются менее чем за год.